После пяти лет активных усилий в сфере электронной коммерции морепродуктами наиболее головную боль у нас вызывала проблема потерь при транспортировке. Раньше использовалась ручная вакуумная упаковка. Неполное создание вакуума приводило к окислению и порче морепродуктов. В сочетании с плохой герметизацией и просачиванием воды уровень потерь при перевозке на дальние расстояния достигал 15%, что ежегодно приводило к убыткам почти в 3 миллиона юаней. После внедрения шести полностью автоматических ротационных машин для вакуумной упаковки в начале 2024 года уровень потерь снизился сразу до 2%. Коэффициент повторных покупок таких ключевых продуктов, как циндаоские креветки и чжоушаньские каракатицы, вырос с 28% до 52%, а также успешно освоены отдалённые рынки Северо-Западного и Северо-Восточного Китая.
Точность вакуумирования в машинах для вакуумной упаковки является ключом к обеспечению качества. При ручном управлении время вакуумирования полностью зависит от опыта оператора, что часто приводит к таким проблемам, как «недостаточное вакуумирование» или «чрезмерное вакуумирование, вызывающее ухудшение качества морепродуктов». Полностью автоматическое оборудование оснащено интеллектуальным датчиком давления, который позволяет заранее настраивать параметры вакуума в зависимости от вида морепродуктов: например, для хрупких раковин-стругов можно установить вакуум -0,08 МПа, а для устойчивых к сжатию волосатых хеков — -0,1 МПа. Время вакуумирования точно регулируется в пределах от 1,2 до 2 секунд; это не только позволяет полностью удалить воздух из пакета, препятствуя размножению бактерий, но и сохраняет целостность формы ингредиентов.

Технология двойного уплотнения позволила решить проблему просачивания воды при транспортировке на большие расстояния. Оборудование выполнено по двухпроцессной схеме: «нагрев, запечатывание, охлаждение и формирование». После того как первый нагревающий ролик запечатывает упаковочный пакет, второй охлаждающий ролик сразу же осуществляет охлаждение при постоянной температуре, образуя армированную уплотнительную кромку шириной 12 мм с прочностью отслаивания 15 Н/15 мм. Мы провели экстремальное испытание: мы погрузили упакованную морепродукцию в воду на 24 часа. После извлечения из воды не было ни капли воды, просочившейся сквозь упаковку, и пакет сохранял вакуумное состояние. Пять тонн креветок, отправленных прошлой зимой в Харбин, после 48 часов транспортировки в холодильной цепи, оказались в свежем состоянии при вскрытии коробок; процент потерь составил всего 1,8%.